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機(jī)床必須被視為一個(gè)技術(shù)系統(tǒng)，必須始終以全面的方式來考慮其影響。在運(yùn)行中，自動鉆孔機(jī)受到多種影響。這樣，我們不僅了解安裝環(huán)境的影響，還了解操作員對機(jī)器本身的影響以及對環(huán)境的影響。這些因素會影響所有鉆孔機(jī)用戶要求的性能，即運(yùn)行穩(wěn)定性，重復(fù)加工精度和無故障運(yùn)行。我們必須以全面，分層和結(jié)構(gòu)化的方式評估鉆孔機(jī)。加工零件尺寸的偏差為用戶提供了有關(guān)組裝機(jī)器的零件的精度，專用于組裝的保養(yǎng)的直接信息，最后但并非最不重要的是，在其建設(shè)。安裝機(jī)器的車間環(huán)境會通過振動、雜質(zhì)、熱。
另一方面，鉆孔機(jī)可以對環(huán)境產(chǎn)生相同的影響。鉆孔機(jī)會引起振動(不常見)，從冷卻液和切割液供應(yīng)到切割部位的廢氣，還可能導(dǎo)致環(huán)境變暖。雜質(zhì)并不意味著粗塵和過多的灰塵，而是正常車間操作的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。來自周圍的熱流和輻射會立即對機(jī)器安裝地點(diǎn)產(chǎn)生影響，并且可能會對鉆孔機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。寒冷或溫度突然變化同樣不利。如果這不會妨礙鉆孔機(jī)的運(yùn)行(例如，熱保護(hù)故障，運(yùn)動機(jī)構(gòu)的功能)并且溫度變化(突然的溫度差)不太高，則鉆孔機(jī)可以令人滿意地運(yùn)行?？梢詫⒃摖顟B(tài)與溫度穩(wěn)態(tài)(回火狀態(tài))進(jìn)行比較。因此，制造商通常會報(bào)告其鉆孔機(jī)運(yùn)行的溫度范圍。相反，溫度場的突然變化是有害的。
除了這些外部影響，還有幾個(gè)因素(統(tǒng)稱為生產(chǎn)精度(生產(chǎn)不確定性))會影響操作，尤其是其加工精度。長時(shí)間加工工件時(shí)，其尺寸會在給定和允許的范圍之內(nèi)或之外變化。工件尺寸變化是由影響機(jī)床和制造工藝的三個(gè)主要因素引起的：：溫度影響、鉆孔機(jī)工件系統(tǒng)的靜態(tài)剛度、鉆孔機(jī)工件系統(tǒng)的動態(tài)順應(yīng)性。
每臺自動鉆孔機(jī)在其操作過程中以及在其睡眠模式下均會受到溫度影響，包括均勻和不均勻。由于該溫度效應(yīng)，出現(xiàn)溫度變形，該溫度變形導(dǎo)致工件相對于工具的位置變化，從而導(dǎo)致誤差。如果我們專注于在較小系列的工件的情況下加工尺寸的穩(wěn)定性，同時(shí)考慮到加工零件上定義的形狀和位置誤差，這將是驚人的。加熱鉆孔機(jī)各個(gè)零件的原因可以在鉆孔機(jī)本身(運(yùn)動軸或切割過程本身中的無源電阻器)中或在機(jī)床外部找到。如今，鉆孔機(jī)的熱穩(wěn)定性是保持工件上規(guī)定公差的最重要因素之一。
切割過程中完成的幾乎所有機(jī)械工作都會轉(zhuǎn)化為熱量。另外，在鉆孔機(jī)運(yùn)動組中會發(fā)生損耗。通過可以從產(chǎn)地(切割過程或驅(qū)動器，導(dǎo)軌中)散熱：傳導(dǎo)、對流、輻射。
切割過程中的熱量通過以下方式消散：芯片、工件、工具、周圍。
因此，幾乎所有熱量都存儲在鉆孔機(jī)中，并且必須消散或穩(wěn)定。鉆孔機(jī)零件的不均勻加熱可能會發(fā)生，這可能導(dǎo)致熱膨脹和變形。這導(dǎo)致工件尺寸的波動以及形狀和位置的公差變化。所有溫度影響都會導(dǎo)致鉆孔機(jī)操作過程中溫度升高，然后穩(wěn)定在某個(gè)值(所謂的穩(wěn)定溫度)，每臺鉆孔機(jī)的溫度都不同。因此，一些制造商堅(jiān)持這種條件，然后建議進(jìn)行加工。但是，他們必須確保溫度不會突然變化。對加工過程的危害可能不是溫度本身，而是加工過程中溫度變化的危害。因此，除了有效冷卻外，
這種狀態(tài)稱為熱穩(wěn)定機(jī)床。冷加工機(jī)床緩慢加熱，因?yàn)樵诩庸ら_始時(shí)我們無法實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的運(yùn)行甚至機(jī)床的工作量。這是因?yàn)榧庸け仨毥?jīng)常中斷，這會導(dǎo)致冷卻。因此，首先，通過加熱到工作溫度，然后通過控制和維持其溫度來使鉆孔機(jī)熱穩(wěn)定。我們的目標(biāo)是，盡管鉆孔機(jī)處于熱穩(wěn)定狀態(tài)，但溫度的變化及其熱變形的表現(xiàn)可能會影響刀具相對于工件的位置，從而影響盡可能少的加工精度。：
選擇熱對稱機(jī)器設(shè)計(jì);
提高所有節(jié)點(diǎn)和元素的效率，從而將變?yōu)闊岬膿p失降到最低;
有效地放置熱源，以免影響機(jī)器的設(shè)計(jì);
通過冷卻，去除切屑或調(diào)整表面尺寸來散熱，以有效散熱;
補(bǔ)償機(jī)器;
檢查氣流及其溫度，或屏蔽外部熱輻射。
隨時(shí)間變化的負(fù)載會產(chǎn)生不希望有的有害副作用，因此可能會產(chǎn)生振動，并因此帶來這些振動的伴隨現(xiàn)象，即機(jī)器或其零件的噪音。振動會使工作過程的工作條件惡化，使加工表面的質(zhì)量變差，并縮短刀刃壽命。鉆孔機(jī)中發(fā)生的振動稱為強(qiáng)制振動和自激振動。鉆孔機(jī)中強(qiáng)制振動的來源是周期性力。
如果強(qiáng)制振動的頻率或該力的高次諧波頻率(例如，來自切削過程的頻率)等于鉆孔機(jī)-工件系統(tǒng)的本征頻率，則對于機(jī)械結(jié)構(gòu)本身是危險(xiǎn)的。
如果強(qiáng)制振動的源頭是由切割過程引起的，則可以通過選擇切割條件來抑制后續(xù)振動。但是，應(yīng)牢記，例如，工件的本征頻率有時(shí)會根據(jù)要去除切屑的深度而有很大變化。
同樣，鉆孔機(jī)的本征頻率或主軸中刀具夾緊的本征頻率可能不合適。抑制強(qiáng)迫振動的另一種方法是將機(jī)器固定在柔性基座上或使用減震器。另一方面，自激振動限制了加工質(zhì)量。鉆孔機(jī)的自激振動在沒有外部電源(激振源)的情況下發(fā)生，因?yàn)檫@是由于工件和工具之間的相互作用引起的。如果獲得的能量過多，即，如果該能量大于消耗的能量，則會發(fā)生自激振動。這表現(xiàn)為機(jī)器的顫抖。這是由多種因素引起的。在粗加工和精加工過程中會發(fā)生自激振動。這并不意味著如果去除了較少的芯片，避免了自激振動。
