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　　正如上圖，熱熔鉆可以勝任。熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。采用熱熔鉆技術，可以方便的在小于1.2mm壁厚的薄壁件上形成襯套或光孔。襯套或光孔的厚度最高可達原始材料壁厚的4倍，孔徑范圍從1.8mm至32mm。

     熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時，高的轉速（1000~4000），和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到600～800℃的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3-5倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。

　　對于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平臺型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途。螺紋為擠壓成形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭力。